Un boletín técnico de la NASA, difundido el 25 de septiembre de 2026, señala que una colada y forja inadecuadas de la aleación de aluminio 2219 pueden producir defectos microestructurales, lo que a su vez puede derivar en una respuesta deficiente a los tratamientos superficiales anódicos y en una mayor susceptibilidad a la corrosión. La aleación, desarrollada por Alcoa en 1954 para servicio hasta 600 °F, se emplea en vehículos de lanzamiento y espaciales, incluidos los tanques de combustible del transbordador espacial y módulos presurizados de la Estación Espacial Internacional.

Según el documento, los lingotes fundidos pueden presentar tamaños de grano dispares, macrosegregación de elementos de aleación e intermetálicos ricos en cobre agrupados y en bandas. Si estas discontinuidades no se pueden corregir, ningún procesamiento termomecánico posterior remedia las deficiencias, especialmente en lingotes grandes. Por ello, la guía recomienda una etapa de homogeneización tras la colada convencional, con parámetros ajustados al espesor de la sección, seguida de deformación multidireccional.

El boletín cita un estudio de Wang et al. que empleó 535 °C durante 10 horas. También menciona que la forja por recalcado y el laminado, seguidos de tratamiento de solución y envejecimiento, redujeron la fracción de partículas gruesas de Al2Cu del 5,5 % al 1,0 % y el tamaño de grano de 230 a 58,6 micrómetros. La recomendación es incluir explícitamente la homogeneización en las especificaciones de compra y verificar su eficacia mediante micrografías, calorimetría diferencial de barrido o difracción de rayos X.